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    砂輪型號規格,砂輪型號含義,磨床砂輪型號

    • 發布時間:2021-03-22 ? ? ?來源:JZ Robot? ? ? 作者:JZ Editor? ? ? 已有 人瀏覽

    引言:考慮到我們在對磨床進行自動化改造的時候,通常會碰到一些關于磨床砂輪是否需要調整或者改變型號尺寸之類的問題。所以,特別寫了這篇關于砂輪型號規格及含義的文章,來認識一下磨床的主要磨具——砂輪。

      磨床的主要磨具就是砂輪,磨床名稱的由來多半也離不開它的磨具砂輪。砂輪可以對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。所以,無論是在外圓磨床、無心磨床、內圓磨床還是平面磨床上,絕大多數都是采用砂輪作為磨具來對工件進行磨削加工的。

    砂輪型號規格
    砂輪型號規格

      砂輪又被稱為固結磨具,砂輪是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀(多數為圓形,中央有通孔),并具有一定強度的固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成,這三部分常稱為固結磨具的三要素。按照結合劑的不同分類,常見的有陶瓷(結合劑)砂輪、樹脂(結合劑)砂輪、橡膠(結合劑)砂輪。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種,使用時高速旋轉。

      一、砂輪型號規格

      砂輪常用型號規格通常是以砂輪外徑(D)、砂輪厚度(H)和砂輪孔徑(d)來作為參考指標。

      砂輪常用規格表:

    砂輪外徑(D)

    砂輪厚度(H)

    砂輪孔徑(d)

    4

    3(1/8英寸)

    3(1/8英寸)

    6

    5(3/16英寸)

    6(1/4英寸)

    8

    6(1/4英寸)

    10(3/8英寸)

    10

    10(3/8英寸)

    13(1/2英寸)

    125

    13(1/2英寸)

    16(5/8英寸)

    150

    20(3/4英寸)

    19或20(3/4英寸)

    175

    20(3/4英寸)

    25或25.4(1英寸)

    200

    40

    31.75

    250

    50

    32

    300

    63

    40

    305

    75

    50

    350

    86

    65

    400

    100

    75

    450

    125

    120*

    455

    150

    127

    500

    200

    203

    600

    205*

    228.6*

    750

    300

    305

      常用砂輪除了要看上面砂輪外徑(D)、砂輪厚度(H)和砂輪孔徑(d)的規格表外,還需要注意砂輪其他代號的含義,選擇正確的砂輪型號才能對應上相應的磨床,比如外圓磨床需要研磨硬質合金就需要用到金剛砂輪,在研磨SKD/SKH的時候就需要用到氮化硼砂輪。其他磨床也是一樣,磨削的工件也會決定磨床需要用到什么樣的砂輪。

      二、砂輪型號含義

      我們來舉個實際案例來說明一下砂輪型號中每個代號的含義。

    SPA 400x100x127 A 60 L 5 B 35

    砂輪型號

    SPA

    形狀代號

    400

    外徑(D)

    100

    厚度(H)

    127

    孔徑(d)

    A

    磨料

    60

    粒度

    L

    硬度

    5

    組織號

    B

    結合劑

    35

    最高工作線速度m/s

      砂輪型號中首英文組合通常代表砂輪的形狀,通常都以圓形為主。形狀后面代碼通常為外徑、厚度和孔徑。磨料有氧化物類、碳化物類、高硬度類之分,A通常代表氧化物類中的棕剛玉,顏色為棕褐色,韌性好、硬度高、價格低,適合磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄剛、硬青銅等。再后面是磨粒,即磨料粒度及顆粒尺寸,通常60代表粒度為60的砂輪,其顆粒尺寸范圍在250-315之間。而結合劑通常B代表的是樹脂結合劑,主要成分是石碳酸與甲醛制成的樹脂。結合劑的其他代號有V代表陶瓷結合劑,R代表橡膠結合劑等。

      磨床的砂輪型號通常以以上幾種為主,對砂輪型號有了進一步的認識后,在磨床磨削加工的過程中就更能理解砂輪磨削的原理及磨床的工作原理。砂輪之所以能成為磨床主要的磨削工具,正是因為其具有多種材料的可塑性,不同磨床對應不同磨削砂輪,不同磨削工藝對應不同磨料類別等等豐富的結構性,都是使砂輪成為主流磨具的主要原因。

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